Trituradoras de mandíbulas para una trituración primaria eficaz

Campos de aplicación

Las trituradoras de mandíbulas son siempre la primera herramienta utilizada en la secuencia de preparación  de la muestra, empleándose para la trituración primaria de todo tipo de materiales duros y frágiles. Las trituradoras de mandíbulas de RETSCH no sólo pueden usarse en laboratorios y plantas piloto bajo condiciones duras de operación, sino también instaladas en plantas industriales en línea para asegurar la calidad de materias primas.

Los principales ámbitos de aplicación de las trituradoras de mandíbulas son materiales de construcción, mineralogía y metalurgia, cerámica y vidrio, las ciencias de los materiales y el análisis medioambiental. Trituran materiales semiduros, duros, frágiles y tenaces, como minerales, escorias, cerámicas de óxido, hulla o clinker de cemento. 

Las trituradoras de mandíbulas RETSCH son potentes trituradoras de palanca única, disponibles en 7 tamaños. Se utilizan para la trituración de muestras a escala de laboratorio, pero, dependiendo del modelo, también pueden integrarse en líneas de producción existentes para la operación en modo continuo.

Principio de funcionamiento de trituradoras de mandíbulas

En  trituradoras de palanca única el material alimentado pasa por la tolva antirebote cerrada cayendo en la cámara de trituración, la cual tiene forma cuneiforme, donde es triturado entre el brazo fijo y el brazo triturador movido por un eje excéntrico. El material es machacado por el movimiento elíptico del eje y desplazado hacia el fondo.

Apenas éste alcanza un tamaño menor al de la abertura de salida, cae en un recipiente colector de quita y pon. La prestación de ajuste continuo de la abertura de salida con indicación analógica de la misma garantiza un ajuste óptimo según el material alimentado y la granulometría final deseada.  

_{Ejemplo principio de funcionamiento BB 100}

Aspectos técnicos que influyen la eficacia de la trituración

La eficacia de la trituración de una trituradora de mandíbulas depende del ángulo de apertura (1) y de la forma de las mandíbulas, de la velocidad y del movimiento del mecanismo de cuatro barras. Durante una rotación del mecanismo de cuatro barras, la mandíbula se mueve en dirección vertical y horizontal. En el proceso, la abertura de salida se mueve constantemente entre un mínimo y un máximo (2). La abertura nominal de salida se fija en el mínimo.

La relación de trituración de una trituradora de mandíbulas resulta de la máxima granulometría final alcanzable relacionada con la máxima granulometría inicial de las partículas. En el caso de las trituradoras de mandíbulas Retsch, la relación de trituración se encuentra entre 26 y 220. Un valor elevado refleja la capacidad de aceptar piezas de muestra grandes y una potente trituración, lo que permite alcanzar altas finuras finales.

Materiales de las mandíbulas

La conminución mecánica de los sólidos conduce inevitablemente al desgaste de las herramientas de molienda, la llamada abrasión. Esto significa que durante trituración, por ejemplo con herramientas de molienda hechas de acero, puede introducirse en la muestra una cierta cantidad de componentes de acero, así como metales pesados, cromo, etc. Por regla general, la abrasión está en el rango de ppm o ppb.

No obstante, la molienda debe realizarse de la forma más neutral posible en cuanto a la contaminación. Por ejemplo, cuando se analice la presencia de metales pesados en una fase posterior, es aconsejable elegir mandíbulas hechas de un material que tenga la menor cantidad posible de metales pesados o que no los tenga. También influye la resistencia a la abrasión, que varía, dependiendo del material. 

Las mandíbulas para las trituradoras de mandíbulas RETSCH están disponibles en los siguientes materiales

• acero al manganeso
• acero inoxidable
• acero inoxidable 316L
• NiHard4
• carburo de tungsteno
• óxido de circonio

^{La forma de las mandíbulas de trituración está determinada por la curvatura y el perfilado.}

Acero y hierro fundido

Los aceros son materiales ferrosos cuyo contenido de carbono es generalmente inferior al 2%. Químicamente, el acero es una aleación de hierro y carburo de hierro. Para influir en las propiedades químicas y mecánicas de los aceros, se añaden otros metales (por ejemplo, cromo y manganeso).

A diferencia del acero, el hierro fundido es duro y frágil debido a un contenido de carbono superior al 2%. Por lo tanto, el hierro fundido no se forja, sino que se funde para darle la forma adecuada. 

• acero al manganeso
  El contenido de manganeso oscila entre el 12% y el 14%, y el de carbono entre el 1% y el 1,2%. El acero al manganeso alcanza valores de dureza superiores a 600 HV (aproximadamente 55 HRC).
   
• acero inoxidable
  Acero resistente a la corrosión con una capa protectora oxidada invisible que se forma con contenidos de cromo >12%. La resistencia a la corrosión aumenta con el contenido de cromo del acero.
   
• acero inoxidable 316L
  Acero inoxidable con una combinación de alto contenido de cromo de 17-19 % y muy bajo contenido de carbono <0,03 %. Alta resistencia a la corrosión incluso en medios que contienen cloro y alta resistencia a los ácidos.
   
• acero para trituración libre de metales pesados 1.1750 | 1.0038
  Estos aceros no contienen cromo ni níquel y pueden utilizarse para la trituración de muestras para el análisis de metales pesados siempre que no interfiera la posible abrasión del hierro. Tienen una dureza de hasta 62 HRC y no son resistentes a la corrosión.
   
• hierro fundido NiHard4
  Fundición de alta aleación con muy alta resistencia al desgaste y al impacto. La dureza es de 550 - 700 HBW debido a un alto contenido de carbono de 2,6 - 32%.

cerámica

Las cerámicas son una variedad de materiales inorgánicos no metálicos que se forman con la adición de agua, se secan a temperatura ambiental y luego se endurecen mediante un proceso de cocción (sinterización), adquiriendo así sus propiedades características.

• carburo de tungsteno
  El carburo de tungsteno es uno de los metales duros. Un contenido de cobalto del 6 al 10% aumenta la dureza del material y minimiza la abrasión. El carburo de tungsteno se caracteriza por su gran dureza y resistencia al desgaste.
   
• óxido de circonio
  La principal materia prima para la producción de cerámica de circonio (ZrO₂) es el mineral circón (ZrSiO₄). El ZrO2 se obtiene fundiéndolo con coque y cal. El óxido de circonio es muy estable frente a las influencias térmicas, químicas y mecánicas, por lo que es muy adecuado para las herramientas de molienda.

Trituradoras de mandíbulas - FAQ