El molino de tambor TM 300 se utiliza para preparar gránulos y polvos mediante un proceso de molienda en seco o en húmedo. Este versátil molino puede funcionar como molino de bolas o de barras empleando el módulo correspondiente. Para garantizar un proceso de molienda eficaz, es esencial utilizar un número suficiente de bolas o barras. Dependiendo del material de la muestra, puede alcanzarse una finura final inferior a 20 micras.
El molino de tambor consta de un motorreductor montado en un robusto bastidor de acero, un conjunto de rejillas de separación y un colector de muestras. El TM 300 está diseñado con un yugo y un mecanismo de bloqueo que facilitan el acceso a la muestra. La limpieza es más cómoda gracias a un mecanismo de bloqueo rápido que permite retirar la tapa del tambor sin esfuerzo.
El TM 300 admite volúmenes de muestra de hasta 20 l, por lo que también es adecuado para escalar procesos.
El TM 300 destaca por su facilidad de uso. El sencillo mecanismo de volquete permite vaciar el recipiente de molienda de forma rápida y sencilla. El colector de muestras extraíble simplifica el proceso de recuperación de muestras, por lo que los operarios pueden acceder cómodamente a los materiales recogidos.
La cubierta sólida de aislamiento acústico contribuye a un entorno de trabajo más silencioso y confortable.
El TM 300 está equipado con un interruptor de parada de emergencia que detiene de manera rápida y fiable el proceso de molienda en caso de circunstancias imprevistas, aumentando así la seguridad del usuario.
Los tambores y tapas de tambor rediseñados de la TM 300 presentan un manejo mejorado, que permite fijar la tapa con un solo tornillo para conseguir un sellado perfecto, incluso durante la molienda en húmedo.
Los parámetros del proceso, como el tiempo de molienda o el inicio/parada, pueden ajustarse cómodamente a través de la gran pantalla del TM 300. Estos parámetros incluyen:
Para satisfacer las distintas necesidades de aplicación, el TM 300 ofrece tambores de molienda estándar de 5 a 43,4 litros. Esto permite adaptar el molino a una amplia gama de tareas de procesamiento.
Una rejilla de separación opcional facilita la separación de las bolas y la muestra tras el proceso de molienda. Es adecuada para bolas de molienda de 10, 20 ó 30 mm. Una toma para la aspiración de polvo evita la liberación de polvo.
El recipiente de molienda está equipado con una junta que garantiza un sellado seguro para un proceso de molienda sin pérdidas. Esta característica no solo mejora la eficacia del proceso, sino que también minimiza el riesgo de desperdicio de material.
5-liter Tambor de molienda
21.7-liter Tambor de molienda
Rejilla de separación
Si bien la granulometría de entrada máxima de la muestra depende de propiedades como la dureza y el comportamiento de rotura, lo ideal para la TM 300 es un tamaño de partícula de aproximadamente 5 mm. Se aceptan tamaños mayores, pero no deben superar los 15 mm. Para los trozos de muestra que se rompen muy fácilmente o para efectos de desaglomeración, es factible una granulometría de entrada entre 20 y 30 mm. Para estas muestras fáciles de procesar, el nivel de llenado de la muestra puede aumentarse a 20 l.
Si se emplean tambores especiales de acero inoxidable 1.4404 en tamaños de 21,7 / 10 / 5 l junto con bolas de molienda de acero 1.4404, se podrá realizar una molienda en húmedo en el TM 300. El volumen total de llenado para la molienda en húmedo puede superar la cantidad recomendada para la molienda en seco. Puede ser útil utilizar un gran número de bolas de molienda pequeñas para aumentar la fricción.
| Tambor de molienda | Masa de las bolas de molienda | Tamaño de bolas de molienda (mm) | Número de barras | Volumen de muestra óptimo (l) |
| 5 l | 10 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 1 - 1.5 |
| 10 l | hasta 20 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 2 - 2.5 |
| 21.4 l | 40 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 4 - 5 |
| 43.4 l | - | - | 8 | 9 - 20 |
El usuario puede ajustar el tambor de molienda en cinco posiciones diferentes que se fijan mediante un tornillo. De este modo se facilita la carga y el vaciado del tambor y se mejora el proceso de mezcla y molienda. El módulo de barras más grande, de 43,4 l, no puede colocarse en la posición de mezcla por motivos de espacio.
Posición de carga
Posición de mezcla
Posición de molienda
Posición de vaciado
Posición para vaciado completo
Otro campo de aplicación del TM 300 es la determinación del índice de trabajo Bond. El índice de trabajo Bond se utiliza para evaluar la eficacia de la molienda y calcular la potencia de molienda necesaria al seleccionar el equipo de trituración en la fase de diseño de grandes plantas. La determinación correcta del índice de trabajo es crucial para el diseño exacto y la estimación de los costes asociados al proceso de trituración en industrias como el cemento, la minería o la siderúrgica.
Para el proceso pueden utilizarse tanto el módulo de molino de bolas como el módulo de molino de barras. Se necesitan al menos de 15 a 20 kg de material de muestra para simular un ciclo cerrado de molienda.
El índice de trabajo del molino de bolas (BWI) se utiliza para determinar granulometrías de 2,1 mm a 100 µm. La muestra debe triturarse previamente hasta alcanzar los tamaños de partícula indicados a continuación.
El índice de trabajo del molino de barras (RWI) se utiliza para determinar las granulometrías de 25 mm a 2,1 mm. La muestra debe triturarse previamente hasta alcanzar los tamaños de partícula indicados a continuación.
Los molinos de tambor de RETSCH son auténticos multitalentos. Por ejemplo, homogeneizan: Residuos, carbón activo, tierras, bentonita, hormigón, fibras de carbono, celulosa, productos químicos, chatarra electrónica, minerales, pinturas y barnices, fibras, tejidos, yeso, vidrio, cabello, piedras semipreciosas, madera, hidroxiapatita, caliza, caolín, catalizadores, cerámica, lodos de depuradora, carbón, coque, compost, aleaciones, óxidos metálicos, minerales, papel, partes de plantas, productos farmacéuticos, pigmentos, polímeros, cuarzo, semillas, escorias, tabaco, minerales de arcilla, clinker de cemento, etc.
Muestra de 5 l
Módulo de bolas de 21,7 l
Trituración previa:
Bolas de molienda de 40 kg x 20 mm
4 h a 60 rpm
Trituración fina:
Bolas de molienda de 40 kg x 10 mm
5 h a 60 rpm
Muestra de 4,5 l
Módulo de bolas de 21,7 l
Trituración previa:
Bolas de molienda de 40 kg x 30 mm
3 h a 60 rpm
Trituración fina:
Bolas de molienda de 40 kg x 10 mm
4 h a 60 rpm
Muestra de 25 kg
Módulo de barras de 43,4 l
8 barras de molienda
1 h a 80 rpm
Muestra de 4,2 l
Módulo de bolas de 21,7 l
Bolas de molienda de 40 kg x 30 mm
5 h a 70 rpm
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| Aplicación | pulverizing, mixing used as Bond Index Tester: quantification of grindability of ores and minerals |
| Campos de aplicación | Química, agricultura, biología, geología / metalurgía, ingeniería / electrónica, materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente / reciclaje, vidrio / cerámica |
| Tipo de material | blando, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | fricción |
| Granulometría inicial* | < 20 mm used as Bond Index Tester: < 3.35 mm with ball module / 12.50 mm with rod module |
| Granulometría final* | < 20 µm used as Bond Index Tester: < 100 µm with ball module / 2,100 µm with rod module |
| Carga / cant. material alimentado* | minimum 1 l / maximum 20 l used as Bond Index Tester: min. 15 kg with ball module / min. 20 kg with rod module |
| Velocidad de rotación | 1 - 80 min-1 used as Bond Index Tester: 70 min-1 with ball module / 46 min-1 with rod module |
| Número de recipientes de molienda | 1 |
| Material de las herramientas de molienda | acero templado, stainless steel used as Bond Index Tester: hardened steel |
| Tamaños del tambor de molienda | 5 l / 10 l / 21.7 l / 43.3 l used as Bond Index Tester: 21.7 l with ball module / 43.3 l with rod module |
| Duración de la molienda | digital |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 0,75 kW |
| Conexión eléctrica | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | monofásica |
| Tipo de protección | IP 41 |
| Consumo de potencia | ~ 1800 VA |
| A x H x F cerrado | 1500 x 1200 x 700 mm |
| Peso neto | ~ 306 kg |
| Normas | CE |
En un molino de tambor, la muestra (normalmente material ya triturado) se coloca dentro del tambor con las bolas de molienda y se somete a fuerzas externas.
El molino de bolas se utiliza para la molienda fina de materia sólida por impacto y fricción en seco. El tambor, que contiene la muestra y las bolas de molienda, gira alrededor de un eje horizontal. Mientras que las partículas se rompen más fácilmente cuando se utilizan diámetros de bolas grandes, los diámetros más pequeños conducen a una granulometría final sustancialmente mayor.
El molino de bolas y el molino de barras tienen prácticamente el mismo diseño, solo que el primero lleva un tambor de 12 x 12'' cargado con bolas, y el segundo uno de 12 x 24'' con barras.
El tambor está fijado a un gancho rotatorio accionado por un motor y puede colocarse en tres posiciones: vertical con la boca hacia arriba para la carga del material, horizontal para la molienda y vertical con la boca hacia bajo para el vaciado.
Para realizar la prueba del índice de Bond es necesario emplear el número especificado de bolas/barras de molienda. La unidad de control electrónico integrada en el motor dispone de protección contra sobrecargas y permite el ajuste y el control de diferentes velocidades.
Durante el proceso de molienda se producen diferencias de velocidad entre las bolas/barras y el recipiente de molienda, que dan lugar a una interacción entre fuerzas de fricción e impacto. Esto libera la energía necesaria para la trituración. Gracias a dicha interacción se alcanza un grado de trituración muy eficaz.
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.
