El PM 400 es un robusto modelo vertical con 4 estaciones de molienda y acepta recipientes de molienda con un volumen nominal de 12 ml a 500 ml. Procesa hasta 8 muestras simultáneamente, lo que se traduce en un alto rendimiento de muestras.
Las fuerzas centrífugas extremadamente elevadas de los molinos planetarios de bolas hacen que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.
El molino es idóneo para tareas exigentes en la investigación como la mecanoquímica (cribado de co-cristales, mecanosíntesis, aleación mecánica y mecanocatálisis) o la molienda coloidal ultrafina en el rango nanométrico, así como para tareas rutinarias como la mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.
Para la aleación mecánica de materiales duros y frágiles, el PM 400 está disponible en una versión especial "MA".
Benefíciese de un manejo especialmente ergonómico a la vez que consigue granulometrías hasta el rango nanométrico.
Los molinos planetarios de bolas ofrecen alta seguridad operacional gracias al "Safety Slider" que garantiza que sólo puedan ser puestos en marcha si todos los recipientes han sido fijados con el dispositivo de cierre rápido. El mecanismo de retención automático garantiza la colocación segura y la estabilidad de los recipientes. Este sistema mecánico probado es menos propenso a los fallos que las soluciones electrónicas: el usuario tiene acceso total a la muestra en cualquier momento. Cuando el sistema electrónico falla, no es posible desbloquear los recipientes, por ejemplo.
La molienda en húmedo se utiliza para obtener partículas de tamaño inferior a 5 µm, ya que las partículas pequeñas tienden a cargarse en su superficie y a aglomerarse, lo que dificulta su posterior molienda en seco. Añadiendo un líquido o dispersante, las partículas pueden mantenerse separadas.
Para producir partículas muy finas de 100 nm o menos (nanomolienda) mediante la molienda en húmedo, se requiere fricción en lugar de impacto. Esto se consigue utilizando un gran número de pequeñas bolas de molienda que tienen una gran superficie y muchos puntos de fricción. El nivel ideal de llenado del recipiente debería consistir en un 60 % de pequeñas bolas de molienda.
Para más detalles sobre el llenado de recipientes, la molienda en húmedo y la recuperación de muestras, véase el vídeo.
El video muestra una molienda en húmedo en el molino planetario de bolas PM 100.
El gráfico muestra el resultado de la molienda de vidrio a 360 rpm en la PM 400. Tras 1 h de pulverización en etanol con bolas de molienda de 1 mm, el valor D90 de la muestra original se redujo de 13 µm a 1,6 µm.
Molienda de vidrio en etanol con bolas de molienda de 1 mm.
Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada tras 60 min.
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son perfectamente adecuados para procesos como la aleación mecánica o la mecanosíntesis. Para la mayoría de los metales dúctiles, la relación de velocidad de 1:-2 entre el recipiente y la rueda principal de los modelos PM 100 y PM 200 es totalmente adecuada, ya que la energía de impacto producida por las bolas es lo suficientemente grande como para deformar los metales y soldarlos. Para los materiales duros y frágiles se requiere mayor energía.
Para ello se ofrece el PM 400 MA con relaciones de velocidad de 1:-2,5 y 1:-3. La relación de velocidad óptima y todos los demás parámetros de molienda son específicos para cada producto y deben ser determinadosexperimentalmente.
El rendimiento y el resultado de la preparación de muestras también vienen determinados por la selección del recipiente de molienda y su carga de bolas. La gama de recipientes EasyFit ha sido especialmente diseñada para condiciones de trabajo extremas, como ensayos de larga duración, incluso a una velocidad máxima de 800 rpm, moliendas en húmedo, altas cargas mecánicas y velocidades máximas, así como aleaciones mecánicas. Estos recipientes son aptos para todos los molinos planetarios de bolas RETSCH.
La nueva serie de recipientes de molienda EasyFit incorpora una estructura en el fondo de los recipientes de 50-500 ml denominada Advanced Anti-Twist (AAT). Esto garantiza que los recipientes queden bien fijados sin riesgo de torsión, incluso a alta velocidad, lo que reduce drásticamente el desgaste. La fijación segura de los recipientes es mucho más fácil: para encontrar la posición de fijación correcta, se requiere un giro máximo de 60°.
La geometría de los recipientes EasyFit de 50 ml y 250 ml se ha ampliado en diámetro y reducido en altura en comparación con los modelos "Comfort" anteriores. Esto ofrece dos ventajas: mejores resultados de molienda y tapas intercambiables, ya que solo hay tres dimensiones de diámetro para toda la gama de recipientes de molienda.
Categorías de diámetro
Tanto la tapa con válvula especial como el GrindControl pueden equiparse ahora con insertos de distintos materiales. Así, con solo cambiar el inserto, la tapa puede utilizarse para un recipiente de molienda de acero, por ejemplo, pero también para un recipiente de molienda de óxido de circonio.
Mediante un adaptador especial, el cribado de co-cristales puede realizarse en un molino planetario de bolas utilizando viales desechables como los viales de vidrio GC de 1,5 ml. El adaptador cuenta con 24 posiciones que se dividen en un anillo exterior con 16 posiciones y un anillo interior con 8 posiciones. En el anillo exterior caben hasta 16 viales, lo que permite analizar hasta 64 muestras simultáneamente cuando se utiliza el molino planetario de bolas PM 400. Las 8 posiciones del anillo interior son adecuadas para realizar ensayos con diferentes aportes de energía, por ejemplo, para la investigación de la mecanosíntesis.
Para obtener resultados óptimos de molienda, el tamaño del recipiente debe adaptarse a la cantidad de muestra. Lo ideal es que las bolas de molienda tengan un tamaño 3 veces mayor que la pieza de muestra más grande. Siguiendo esta regla general, el número de bolas de molienda para cada tamaño de bola y volumen de recipiente se indica en la tabla siguiente. Para pulverizar, por ejemplo, 200 ml de una muestra compuesta por partículas de 7 mm, se recomienda un recipiente de 500 ml y bolas de molienda de un tamaño mínimo de 20 mm o superior. Según la tabla, se necesitan 25 bolas de molienda.
| Recipiente Volumen nominal |
Cantidad de muestra |
Granulometría inicial máx. | Números recomendados de bolas | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | hasta ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | hasta ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
La tabla muestra los números recomendados de bolas de molienda de diferentes tamaños en relación con el volumen del recipiente de molienda, la cantidad de muestra y la granulometría inicial máxima.
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son perfectamente adecuados para la trituración de, por ejemplo, aleaciones, bentonita, cabello, caolín, carbón, catalizadores, celulosa, cerámica, chatarra electrónica, clinker de cemento, compost, coque, cuarzo, escorias, fibras de carbono, hidroxiapatita, hormigón, huesos, lodos de depuradora, madera, materiales vegetales, menas, minerales, minerales de arcilla, mineral de hierro, óxidos metálicos, papel, piedra caliza, piedras semipreciosas, pigmentos, pinturas y lacas, polímeros, productos químicos, residuos, semillas, suelos, tabaco, tejidos, vidrio, yeso, etc.
Semidura, frágil: Carbón
4 x 150 g de muestra
500 ml recipiente acero inoxidable
25 x 20 mm bolas acero inoxidable
2 min con 350 rpm
Semidura, tenaz: PMMA
4 x 130 g de muestra
500 ml recipiente de óxido de circonio
15 x 25 mm bolas de óxido de circonio
30 min molienda preliminar con 400 rpm
150 x 10 mm bolas de óxido de circonio
16 h pulverización con 300 rpm
Duro-frágil: granito
4 x 80 g de muestra
250 ml recipiente de ágata
6 x 30 mm bolas de ágata
15 min con 400 rpm
Duro: carburo de silicio
4 x 400 g de muestra
500 ml recipiente de óxido de circonio
60 x 15 mm bolas de óxido de circonio
25 min con 400 rpm
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| Aplicación | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanosynthesis, nano grinding, co-crystal screening |
| Campos de aplicación | Química, agricultura, biología, geología / metalurgía, ingeniería / electrónica, materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente / reciclaje, vidrio / cerámica |
| Tipo de material | blando, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | < 10 mm |
| Granulometría final* | <1 micra, para molienda coloidal < 0,1 micras |
| Carga / cant. material alimentado* | máx. 4 x 220 ml, máx. 8 x 20ml con tarros apilados |
| Número de recipientes de molienda | 4 / 2 |
| Relación de velocidad | 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3 |
| Velocidad máx. rueda principal | 30 - 400 min-1 |
| ø efectivo rueda principal | 300 mm |
| Fuerza G | 26.8 g |
| Tipo de rcpte. de molienda | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
| Material de las herramientas de molienda | acero templado, acero inoxidable, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado, nitruro de silicio, óxido de circonio |
| Vol. rcptes. de molienda | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Stackable grinding jars | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adapter for single-use glas vials | 24 x 1.5 ml / 7 x 20 ml |
| Duración de la molienda | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Operación por intervalos | sí, con inversión del sentido de giro |
| Tiempo de ejecución | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Tiempo de pausa | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Rutinas SOP | 10 |
| Medida de energía de entrada posible | Sí |
| Puertos | RS 232 / RS 485 |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 1.5 kW |
| Conexión eléctrica | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | monofásica |
| Tipo de protección | IP 30 |
| Consumo de potencia | ~ 2100 W (VA) |
| A x H x F cerrado | 836 x 1220 (1900) x 780 mm |
| Peso neto | ~ 290 kg |
| Normas | CE |
| Patente/diseño | SafetySlider (DE 202008008473) |
Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2 (1:-2,5 ó 1:-3).
El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica.
La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.
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