El molino planetario de bolas PM 200 es un potente modelo de sobremesa con 2 estaciones de molienda para recipientes de molienda con un volumen nominal de 12 ml a 125 ml.
Las fuerzas centrífugas extremadamente altas de los molinos planetarios de bolas hacen que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.
El PM 200 se emplea en prácticamente todas las áreas industriales, sobre todo en aquéllas donde las exigencias de pureza, rapidez, finura y reproducibilidad son altas.
El molino es ideal para tareas exigentes en la investigación y la molienda coloidal ultrafina, así como para tareas rutinarias como la mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.
Benefíciese de un manejo especialmente ergonómico a la vez que consigue granulometrías hasta el rango nanométrico.
Los molinos planetarios de bolas ofrecen alta seguridad operacional gracias al "Safety Slider" que garantiza que sólo puedan ser puestos en marcha si todos los recipientes han sido fijados con el dispositivo de cierre rápido. El mecanismo de retención automático garantiza la colocación segura y la estabilidad de los recipientes. Este sistema mecánico probado es menos propenso a los fallos que las soluciones electrónicas: el usuario tiene acceso total a la muestra en cualquier momento. Cuando el sistema electrónico falla, no es posible desbloquear los recipientes, por ejemplo.
La molienda en húmedo se utiliza para obtener partículas de tamaño inferior a 5 µm, ya que las partículas pequeñas tienden a cargarse en su superficie y a aglomerarse, lo que dificulta su posterior molienda en seco. Añadiendo un líquido o dispersante, las partículas pueden mantenerse separadas.
Para producir partículas muy finas de 100 nm o menos (nanomolienda) mediante la molienda en húmedo, se requiere fricción en lugar de impacto. Esto se consigue utilizando un gran número de pequeñas bolas de molienda que tienen una gran superficie y muchos puntos de fricción. El nivel ideal de llenado del recipiente debería consistir en un 60 % de pequeñas bolas de molienda.
Para más detalles sobre el llenado de recipientes, la molienda en húmedo y la recuperación de muestras, véase el vídeo.
El video muestra una molienda en húmedo en el molino planetario de bolas PM 100.
El gráfico muestra el resultado de la trituración de titanato de bario a 500 rpm en la PM 200. Tras 5 h de pulverización en una mezcla de heptano y ácido oleico con bolas de molienda de 0,5 mm, el valor D90 de la muestra original se redujo de 15 µm a 95 nm.
Trituración de titanato de bario en una mezcla de heptano y ácido oleico con bolas de molienda de 0,5 mm.
Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada después de 5 h.
Para obtener resultados óptimos de molienda, el tamaño del recipiente debe adaptarse a la cantidad de muestra. Lo ideal es que las bolas de molienda tengan un tamaño 3 veces mayor que la pieza de muestra más grande. Siguiendo esta regla general, el número de bolas de molienda para cada tamaño de bola y volumen de recipiente se indica en la tabla siguiente. Para pulverizar, por ejemplo, 50 ml de una muestra compuesta por partículas de 3 mm, se recomienda un recipiente de 125 ml y bolas de molienda de un tamaño mínimo de 10 mm o superior. Según la tabla, se necesitan 30 bolas de molienda.
| Recipiente Volumen nominal |
Cantidad de muestra |
Granulometría inicial máx. | Números recomendados de bolas | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | hasta ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | hasta ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
La tabla muestra los números recomendados de bolas de molienda de diferentes tamaños en relación con el volumen del recipiente de molienda, la cantidad de muestra y la granulometría inicial máxima.
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son perfectamente adecuados para la trituración de, por ejemplo, aleaciones, bentonita, cabello, caolín, carbón, catalizadores, celulosa, cerámica, chatarra electrónica, clinker de cemento, compost, coque, cuarzo, escorias, fibras de carbono, hidroxiapatita, hormigón, huesos, lodos de depuradora, madera, materiales vegetales, menas, minerales, minerales de arcilla, mineral de hierro, óxidos metálicos, papel, piedra caliza, piedras semipreciosas, pigmentos, pinturas y lacas, polímeros, productos químicos, residuos, semillas, suelos, tabaco, tejidos, vidrio, yeso, etc.
Semidura: biomasa
35 g de muestra
125 ml recipientes de acero inoxidable
7 x 20 mm bolas de acero inoxidable
15 min con 500 rpm
Frágil: sulfuro de estaño
52 g de muestra
125 ml recipientes de ágata
50 x 10 mm bolas de ágata
60 min con 550 rpm
intervalos de 10 min e inversión de la dirección de giro
Fibroso: paja
7 g de muestra
125 ml recipientes de óxido de circonio
50 x 10 mm bolas de óxido de circonio
40 min con 300 rpm
intervalos de 10 min e inversión de la dirección de giro
Duro: rocas naturales
60 g de muestra
125 ml recipientes de acero inoxidable
7 x 20 mm bolas de acero inoxidable
10 min con 420 rpm
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| Aplicación | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanosynthesis, nano grinding |
| Campos de aplicación | Química, agricultura, biología, geología / metalurgía, ingeniería / electrónica, materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente / reciclaje, vidrio / cerámica |
| Tipo de material | blando, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | < 4 mm |
| Granulometría final* | <1 micra, para molienda coloidal < 0,1 micras |
| Carga / cant. material alimentado* | max. 2 x 50 ml |
| Número de recipientes de molienda | 2 |
| Relación de velocidad | 1 : -2 |
| Velocidad máx. rueda principal | 100 - 650 min-1 |
| ø efectivo rueda principal | 157 mm |
| Fuerza G | 37.1 g |
| Tipo de rcpte. de molienda | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
| Material de las herramientas de molienda | acero templado, acero inoxidable, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado, nitruro de silicio, óxido de circonio |
| Vol. rcptes. de molienda | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Stackable grinding jars | 12 ml / 25 ml |
| Duración de la molienda | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Operación por intervalos | sí, con inversión del sentido de giro |
| Tiempo de ejecución | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Tiempo de pausa | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Rutinas SOP | 10 |
| Medida de energía de entrada posible | Sí |
| Puertos | RS 232 / RS 485 |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 750 W |
| Conexión eléctrica | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | monofásica |
| Tipo de protección | IP 30 |
| Consumo de potencia | ~ 1250 W (VA) |
| A x H x F cerrado | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Peso neto | ~ 76 kg |
| Normas | CE |
| Patente/diseño | SafetySlider (DE 202008008473) |
Los recipientes de molienda están dispuestos de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2.El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto y efectivo grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.
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