El molino planetario de bolas PM 100 es un potente modelo de sobremesa con un solo puesto de molienda y un contrapeso fácil de usar que equilibra masas de hasta 8 kg. Permite moler hasta 220 ml de material de muestra por lote.
Las fuerzas centrífugas extremadamente elevadas de los molinos planetarios de bolas hacen que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.
El PM 100 se emplea en prácticamente todas las industrias en las que el control de calidad plantea las máximas exigencias de pureza, rapidez, finura y reproducibilidad.
El molino es idóneo para tareas exigentes en la investigación como la mecanoquímica (cribado de co-cristales, mecanosíntesis, aleación mecánica y mecanocatálisis) o la molienda coloidal ultrafina en el rango nanométrico, así como para tareas rutinarias como la mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.
"This is a very high-performing instrument used for the preparation of nanomaterials including new crystalline phases of perovskite materials. We have used it extensively for making semiconductor and perovskite nanoparticles, quantum dots, etc. It is a very rugged and user-friendly instrument and we have been using it over a decade without much trouble. Its a highly recommended instrument for material research. "
Pravat Giri
Indian Institute of Technology Guwahati
"Utilizo el molino de bolas PM100 de Retsch para preparar muestras para aplicaciones de almacenamiento de hidrógeno. Esta configuración es muy útil para los materiales requeridos. "
Chhagan Lal
University of Rajasthan
"Fue realmente sencillo y seguro de usar, fácil de limpiar y me ayudó con mi investigación de tesis. Realmente recomiendo este producto. "
Jenifer Sauzameda
Dermabon
"Se trata de un molino de bolas planetario muy eficaz. Como académico e investigador de laboratorio activo, elegiría el mejor producto para realizar mis experimentos y el PM 100 es un buen ejemplo. "
Erkul Karacaoglu
Karamanoglu Mehmetbey University
"Absolutamente bueno de usar y fácil de manejar, duradero en comparación con otras marcas. Muy recomendable para usuarios habituales. "
Md Shalauddin
University of Malaya
"Un aparato versátil que reduce el tiempo de molienda en órdenes de magnitud."
Dragos Zaharescu
University of California, Davis
Benefíciese de un manejo especialmente ergonómico a la vez que consigue granulometrías hasta el rango nanométrico.
Los molinos planetarios con una sola estación de molienda requieren un contrapeso para equilibrarlos. En el molino de bolas PM 100, este contrapeso puede ajustarse sobre un riel de guía inclinado. Permite balancear el centro de gravedad de recipientes de molienda de diferente tamaño y no se producen bamboleos fuertes en la máquina.
Los molinos planetarios de bolas ofrecen alta seguridad operacional gracias al "Safety Slider" que garantiza que sólo puedan ser puestos en marcha si todos los recipientes han sido fijados con el dispositivo de cierre rápido. El mecanismo de retención automático garantiza la colocación segura y la estabilidad de los recipientes. Este sistema mecánico probado es menos propenso a los fallos que las soluciones electrónicas: el usuario tiene acceso total a la muestra en cualquier momento. Cuando el sistema electrónico falla, no es posible desbloquear los recipientes, por ejemplo.
La molienda en húmedo se utiliza para obtener partículas de tamaño inferior a 5 µm, ya que las partículas pequeñas tienden a cargarse en su superficie y a aglomerarse, lo que dificulta su posterior molienda en seco. Añadiendo un líquido o dispersante, las partículas pueden mantenerse separadas.
Para producir partículas muy finas de 100 nm o menos (nanomolienda) mediante la molienda en húmedo, se requiere fricción en lugar de impacto. Esto se consigue utilizando un gran número de pequeñas bolas de molienda que tienen una gran superficie y muchos puntos de fricción. El nivel ideal de llenado del recipiente debería consistir en un 60 % de pequeñas bolas de molienda.
Para más detalles sobre el llenado de recipientes, la molienda en húmedo y la recuperación de muestras, véase el vídeo.
La figura muestra el resultado de la trituración de óxido de aluminio (Al2O3) a 650 rpm en el PM 1 con bolas de Ø 1 mm y agua. Después de 1 hora el 50% de la muestra había alcanzado una granulometría de 200 nm; y después de 4 horas, de 100 nm.
Molienda de alúmina en agua con bolas de Ø 1mm, después de 1 h (azul) y después de 4 h (verde)
En un segundo ensayo se trituró primero el material por 1 h con bolas de Ø 1 mm, y después por 3 h con bolas de Ø 0,1 mm. Aquí el 50% de la muestra alcanzó una granulometría de 76 nm.
Molienda de alúmina con bolas de molienda de 1 mm (1 hora) y después con bolas de 0,1 mm (3 horas) en agua
Los resultados de la trituración muestran que los molinos planetarios de bolas son capaces de producir granulometrías en el rango de los nanómetros. La selección del tamaño adecuado de las bolas, el tipo de líquido y la relación líquido/sólido (nivel de viscosidad) desempeñan un papel crucial en este proceso.
El rendimiento y el resultado de la preparación de muestras también vienen determinados por la selección del recipiente de molienda y su carga de bolas. La gama de recipientes EasyFit ha sido especialmente diseñada para condiciones de trabajo extremas, como ensayos de larga duración, incluso a una velocidad máxima de 800 rpm, moliendas en húmedo, altas cargas mecánicas y velocidades máximas, así como aleaciones mecánicas. Estos recipientes son aptos para todos los molinos planetarios de bolas RETSCH.
La nueva serie de recipientes de molienda EasyFit incorpora una estructura en el fondo de los recipientes de 50-500 ml denominada Advanced Anti-Twist (AAT). Esto garantiza que los recipientes queden bien fijados sin riesgo de torsión, incluso a alta velocidad, lo que reduce drásticamente el desgaste. La fijación segura de los recipientes es mucho más fácil: para encontrar la posición de fijación correcta, se requiere un giro máximo de 60°.
La geometría de los recipientes EasyFit de 50 ml y 250 ml se ha ampliado en diámetro y reducido en altura en comparación con los modelos "Comfort" anteriores. Esto ofrece dos ventajas: mejores resultados de molienda y tapas intercambiables, ya que solo hay tres dimensiones de diámetro para toda la gama de recipientes de molienda.
Categorías de diámetro
Tanto la tapa con válvula especial como el GrindControl pueden equiparse ahora con insertos de distintos materiales. Así, con solo cambiar el inserto, la tapa puede utilizarse para un recipiente de molienda de acero, por ejemplo, pero también para un recipiente de molienda de óxido de circonio.
Mediante un adaptador especial, el cribado de co-cristales puede realizarse en un molino planetario de bolas utilizando viales desechables como los viales de vidrio GC de 1,5 ml. El adaptador cuenta con 24 posiciones que se dividen en un anillo exterior con 16 posiciones y un anillo interior con 8 posiciones. En el anillo exterior caben hasta 16 viales, lo que permite analizar hasta 64 muestras simultáneamente cuando se utiliza el molino planetario de bolas PM 400. Las 8 posiciones del anillo interior son adecuadas para realizar ensayos con diferentes aportes de energía, por ejemplo, para la investigación de la mecanosíntesis.
Para obtener resultados óptimos de molienda, el tamaño del recipiente debe adaptarse a la cantidad de muestra. Lo ideal es que las bolas de molienda tengan un tamaño 3 veces mayor que la pieza de muestra más grande. Siguiendo esta regla general, el número de bolas de molienda para cada tamaño de bola y volumen de recipiente se indica en la tabla siguiente. Para pulverizar, por ejemplo, 200 ml de una muestra compuesta por partículas de 7 mm, se recomienda un recipiente de 500 ml y bolas de molienda de un tamaño mínimo de 20 mm o superior. Según la tabla, se necesitan 25 bolas de molienda.
| Recipiente Volumen nominal |
Cantidad de muestra |
Granulometría inicial máx. | Números recomendados de bolas | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | hasta ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | hasta ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
La tabla muestra los números recomendados de bolas de molienda de diferentes tamaños en relación con el volumen del recipiente de molienda, la cantidad de muestra y la granulometría inicial máxima.
Los molinos planetarios de bolas RETSCH son perfectamente adecuados para la trituración de, por ejemplo, aleaciones, bentonita, cabello, caolín, carbón, catalizadores, celulosa, cerámica, chatarra electrónica, clinker de cemento, compost, coque, cuarzo, escorias, fibras de carbono, hidroxiapatita, hormigón, huesos, lodos de depuradora, madera, materiales vegetales, menas, minerales, minerales de arcilla, mineral de hierro, óxidos metálicos, papel, piedra caliza, piedras semipreciosas, pigmentos, pinturas y lacas, polímeros, productos químicos, residuos, semillas, suelos, tabaco, tejidos, vidrio, yeso, etc.
40 g de muestra
500 ml recipiente de acero inoxidable
8 x 30 mm bolas de acero inoxidable
5 min con 380 rpm
315 g de muestra
250 ml recipiente de carburo de tungsteno
15 x 20 mm bolas de carburo de tungsteno
5 min con 500 rpm
45 ml de muestra
125 ml recipiente de acero inoxidable
7 x 20 mm bolas de acero inoxidable
2 min con 400 rpm
200 ml de muestra
250 ml recipiente de óxido de circonio
15 x 20 mm bolas de óxido de circonio
30 min con 480 rpm
20 g de muestra
125 ml recipiente de óxido de circonio
50 x 10 mm bolas de óxido de circonio
30 min con 380 rpm y inversión de la dirección de giro
170 ml de muestra
500 ml recipientes de óxido de circonio
8 x 30 mm bolas de óxido de circonio
3 min con 450 rpm
4 piezas de muestra
50 ml recipientes de óxido de circonio
3 x 20 mm bolas de óxido de circonio
2 min con 420 rpm
50 g de muestra + 70 g de aceite
50 ml recipiente de óxido de circonio
1100 g 3 mm bolas de óxido de circonio
2 h con 480 rpm (operación por intervalos con 10 min molienda / 10 min pausa = tiempo de molienda neto 1 h)
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Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
| Aplicación | pulverizing, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanosynthesis, nano grinding, co-crystal screening |
| Campos de aplicación | Química, agricultura, biología, geología / metalurgía, ingeniería / electrónica, materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente / reciclaje, vidrio / cerámica |
| Tipo de material | blando, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | < 10 mm |
| Granulometría final* | <1 micra, para molienda coloidal < 0,1 micras |
| Carga / cant. material alimentado* | max. 1 x 220 ml, max. 2 x 20 ml con tarros apilados |
| Número de recipientes de molienda | 1 |
| Relación de velocidad | 1 : -2 |
| Velocidad máx. rueda principal | 100 - 650 min-1 |
| ø efectivo rueda principal | 141 mm |
| Fuerza G | 33.3 g |
| Tipo de rcpte. de molienda | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
| Material de las herramientas de molienda | acero templado, acero inoxidable, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado, nitruro de silicio, óxido de circonio |
| Vol. rcptes. de molienda | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Stackable grinding jars | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adapter for single-use glas vials | 24 x 1.5 ml / 7 x 20 ml |
| Duración de la molienda | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Operación por intervalos | sí, con inversión del sentido de giro |
| Tiempo de ejecución | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Tiempo de pausa | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Rutinas SOP | 10 |
| Puertos | RS 232 / RS 485 |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 750 W |
| Conexión eléctrica | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | monofásica |
| Tipo de protección | IP 30 |
| Consumo de potencia | ~ 1250W (VA) |
| A x H x F cerrado | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Peso neto | ~ 86 kg |
| Normas | CE |
| Patente/diseño | Contrapeso (DE 20307741), FFCS (DE 20310654), SafetySlider (DE 202008008473) |
Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica obre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2. El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
Los molinos planetarios con un solo puesto de molienda necesitan un contrapeso que balancee al recipiente de molienda. En el molino de bolas PM 100 dicho contrapeso puede deslizarse radialmente hacia fuera sobre un riel de guía inclinado. Esto permite balancear el centro de gravedad de recipientes de molienda de diferente tamaño y no se producen bamboleos fuertes en la máquina.
Las pocas vibraciones que se producen en el PM 100 son compensadas por las patas de libre movimiento lateral (Free-Force Compensation Sockets). Esta tecnología FFCS innovadora se basa en el principio de D'Alembert y permite movimientos circulares mínimos en la carcasa del aparato, con lo que la masa es compensada automáticamente. De esta forma, la mesa del laboratorio sólo debe absorber las fuerzas de fricción mínimas que se producen en las patas.
Así el PM 100 puede garantizar, incluso con fuerzas máximas de trituración dentro de los recipientes de molienda, una operación silenciosa y segura con una compensación máxima de las vibraciones.
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.
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